Ein Produkt von Ritmo kauft man nicht, man wählt es aus.

Ist es, Herausforderungen in Lösungen mit Innovation und Anpassungsfähigkeit zu verwandeln, indem wir Maschinen herstellen, die starke Verbindungen schaffen und Vertrauen aufbauen – eine Schweißnaht nach der anderen.

Eine erfolgreiche Marke

Aus einer kleinen Werkstatt in der Provinz Padua im Jahr 1979, mit einer Drehmaschine und einer Fräse, aber mit vielen Ideen und Leidenschaft, formt und belebt Renzo Bortoli das, was Jahr für Jahr zu RITMO SPA wird: ein international anerkanntes Unternehmen im Bereich der Schweißmaschinen für Kunststoffrohre und -platten.

Heute produziert Ritmo weiterhin vollständig in Italien in Teolo und tut dies mit dem Geist eines „Familienunternehmens“, in dem Fachleute und gut ausgebildete Personen leidenschaftlich ihre Kompetenzen zur Verfügung stellen, um Produkte anzubieten, die auf der Baustelle einen Unterschied machen.

WAS WIR MACHEN

Mensch und Maschine homogen integriert. Jedes Projekt ist für uns eine Gelegenheit, unser Vertrauen in die Qualität „Made in Italy“ zu bekräftigen und zu stärken. Wir wissen, wie wichtig es ist, innovative, technologische und qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten, die für alle zugänglich sind, um das Wachstum des Sektors zu fördern und zum Erfolg unserer Kunden beizutragen.

Wir bieten eine breite Palette von Produkten an: von Kopf-zu-Kopf-Schweißmaschinen bis hin zu Laborgeräten; von Extrudern und Schweißplatten bis hin zu Schweißmaschinen für Muffenschweißung oder Elektroschweißung. Dazu gehören auch Sägen und Zubehör.

Warum RITMO wählen

01

INNOVAZIONE

Wir führen ständig neue Ideen und Patente ein: technologische Lösungen zur Verbesserung unserer Produkte und Dienstleistungen.

02

ZUVERLÄSSIGKEIT

Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitätsstandards in jedem Aspekt unserer Arbeit aufrechtzuerhalten, um zuverlässige und langlebige Produkte anzubieten.

03

KUNDENSERVICE

Unser Team steht jederzeit zur Verfügung, um technische Fragen zu beantworten, kommerzielle Lösungen vorzuschlagen und technischen Support zu bieten.

04

Valorisierung

Ein anregendes und kooperatives Arbeitsumfeld, in dem das Wohlbefinden unserer Mitarbeiter im Mittelpunkt unserer Geschäftstätigkeit steht.

Die Ursprünge (1979–1985)

1979

Gründung des Unternehmens + Geburt der DELTA-Serie

1983

ERSTE SCHWEISSMASCHINE ALFA

1986

UMZUG IN DEN HEUTIGEN SITZ

Das Wachstum (1986–2003)

1995

Erreichen von 50 Mitarbeitern

2002

Vorstellung des ersten Modells mit EASY LIFE-Schweißung

2003

Erreichen von 100 Mitarbeitern

Die Innovation (2004–2015)

2006

Entstehung der ALL TERRAIN-Serie

2008

Erstes Modell der ELEKTRA-Serie

2009

Entstehung der BASIC-Serie

2010

Erste Schweißmaschine OMEGA

2012

Erste Schweißplatte POLYFUSION

2015

Einführung der APP „Set & Go“

In die Zukunft (2016–2025)

2017

Einführung der K-SB-Extruder

2020

Extruder-Serie LINK + neue Modelle ELEKTRA

2021

Entstehung der REMEDY-Serie

2022

Neue TURBO aus Technopolymer

2023

COMPACT-Serie

2024

Neue Alfa 400 CNC TAB

2025

Erreichen von 150 Mitarbeitern + Switch 125

Die Ursprünge (1979–1985)

1979

Gründung des Unternehmens + Geburt der DELTA-Serie

1979

ERSTE SCHWEISSMASCHINE ALFA

1979

UMZUG IN DEN HEUTIGEN SITZ

Das Wachstum (1986–2003)

1995

Erreichen von 50 Mitarbeitern

2002

Vorstellung des ersten Modells mit EASY LIFE-Schweißung

2003

Erreichen von 100 Mitarbeitern

Die Innovation (2004–2015)

2006

Entstehung der ALL TERRAIN-Serie

2008

Erstes Modell der ELEKTRA-Serie

2009

Entstehung der BASIC-Serie

2010

Erste Schweißmaschine OMEGA

2012

Erste Schweißplatte POLYFUSION

2015

Einführung der APP „Set & Go“

In die Zukunft (2016–2025)

2017

Einführung der K-SB-Extruder

2020

Extruder-Serie LINK + neue Modelle ELEKTRA

2021

Entstehung der REMEDY-Serie

2022

Neue TURBO aus Technopolymer

2023

COMPACT-Serie

2024

Neue Alfa 400 CNC TAB

2025

Erreichen von 150 Mitarbeitern + Switch 125

BRAUCHEN SIE MEHR INFORMATIONEN?

Entdecken Sie, wie Ritmo Ihnen helfen kann; zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Besuchen Sie unseren Bereich „Kontakt“ für weitere Informationen oder um ein individuelles Angebot anzufordern. Bei Ritmo ist Ihr Erfolg unser Ziel. Wir wollen eine bessere Zukunft!

de

HEIZWENDELSCHWEIßEN

ENTWÄSSERUNG EINFACHE UND SICHERE TECHNOLOGIE

Abgasrohrschweißgeräte erkennen automatisch die Verbindung zum Fitting und passen den Schweißzyklus an die Außentemperatur an. Darüber hinaus signalisiert ein Selbstdiagnosesystem dem Bediener etwaige Fehler.

HEIZELEMENT - MUFFENSCHWEIßEN

Tisch- oder tragbare Muffenschweißgeräte, geeignet für kleinste Räume und konform mit den Normen DVS 2208 und ASTM. Sie bieten hohe Qualität, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dank selbstzentrierender Stahlbacken, einer großen Auswahl an Muffen und perfekter Ausrichtung zwischen Rohr und Fitting.

SPEZIALMASCHINEN

HERSTELLUNG VON FITTINGEN: EIN KOMPLETTES SYSTEM

Die Alfa-Linie umfasst hochproduktive, benutzerfreundliche Maschinen mit hydraulischen Klemmen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten sowohl im metrischen als auch im Zollmaß, um spezielle Formstücke (Bögen, Abzweige, T-Stücke, Kreuzstücke) aus PE und PP von Ø 90 mm bis 1600 mm bzw. von 4″ IPS bis 63″ IPS herzustellen. Dank eines aufsteckbaren oberen Zylinders ist die Schweißqualität auch bei dicken oder hochdruckbelasteten Rohren gewährleistet.

EXTRUSIONSSCHWEISSEN: BESTÄNDIGE UND QUALITATIV HOCHWERTIGE SCHWEISSNÄHTE

STARGUN ist eine komplette Linie von Extrudern zum Schweißen mit Materialzugabe, die in Italien entwickelt wurden und der Norm DVS 2207 – 4 entsprechen. Es bietet eine doppelte Temperaturregelung, um eine konstante Leistung sicherzustellen, und ist für Profis konzipiert: leicht, einfach zu handhaben und mit einem drehbaren Seitengriff mit Schnellverschluss ausgestattet.

SPEZIALMASCHINEN

CUSTOM - WIR GEBEN DEINEN IDEEN FORM

Ritmo bietet Erfahrung und Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die in jedem Kontext maximale Produktivität gewährleisten.

STUMPFSCHWEISSEN

EASY LIFE - AUTOMATISIERTE SCHWEISSUNG
QUALITÄT, BENUTZERFREUNDLICHKEIT, FEHLERVERMEIDUNG

EASY LIFE verwaltet dank der Integration von Hard- und Software jede Phase des Schweißzyklus. Der Bediener gibt die Parameter ein und validiert die Phasen mit einem einzigen Befehl, während die Elektronik die Wiederholbarkeit gewährleistet und Druckabfälle automatisch korrigiert.

Das System zeichnet bis zu 4.000 Schweißnähte mit PDF-Datenexport auf und ermöglicht den schnellen Abruf von 50 gespeicherten Konfigurationen. Es ist seit 2002 aktiv und befindet sich derzeit in der vierten technologischen Entwicklung.

SCHWEISSEN PLATTENSCHWEISSEN

PNEUMATIK: VIELSEITIG, PRÄZISE, KOMPLETT FÜR PLATTEN BIS ZU 4 METERN

POLYFUSION-Schweißgeräte bieten dank vereinfachter SPS-Programmierung schnelle, präzise und wiederholbare Arbeitszyklen. Das AirPlus-System ermöglicht die Durchführung des Zyklus auch bei einem Ausfall des pneumatischen Systems. Optionales Zubehör erweitert die Systemfunktionalität.

Möchten Sie weitere Informationen zu diesem Produkt?

Füllen Sie das Formular aus: Unser technisches Team steht Ihnen mit Unterstützung, Einblicken und individueller Beratung zur Seite. Wir helfen Ihnen, die Lösung zu finden, die Ihren betrieblichen Anforderungen am besten entspricht.




    SCHWEISSEN PLATTENSCHWEISSEN

    HYDRAULIK: VIELSEITIG, PRÄZISE, KOMPLETT FÜR PLATTEN BIS ZU 4 METERN

    Polyfusion nutzt ein einfaches, aber leistungsstarkes Hydrauliksystem für perfekte Schweißnähte an Blechen bis zu 4 Metern Länge in jeder Position (horizontal, vertikal oder mit Ferrule). Das CNC-System automatisiert den Arbeitszyklus und minimiert so die Fehlerquote. Für alle, die die manuelle Steuerung bevorzugen, sind Kompaktversionen für Bleche bis zu 2 Metern Länge erhältlich.

    HEIZWENDELSCHWEIßEN

    DRUCKROHRE ELEKTRA-LINIE: TECHNOLOGIE, LEISTUNG, SICHERES ARBEITEN

    Die ELEKTRA-Schweißtechnologie vereint geringes Gewicht, Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung und ermöglicht schnelles und präzises Heizwendelschweißen. Das mehrsprachige Bedienfeld, die automatische Parametererfassung per Scanner (ISO 13950:2017) sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit von Bediener (ISO 12176-3) und Bauteilen (ISO 12176-4) gewährleisten eine intuitive und normenkonforme Bedienung.

    STUMPFSCHWEISSEN

    HIGH PRESSURE WIE ES FUNKTIONIERT

    Die Hochdruckschweißgeräte von Ritmo sind dank integriertem Generator und Raupenantrieb für den autonomen Betrieb auch in anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt. Sie entsprechen den Normen ISO 21307 und ASTM F2620 und garantieren sichere, schnelle und hochwertige Schweißnähte.

    Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.

    STUMPFSCHWEISSEN

    CNC - FEHLERFREIES SCHWEISSEN MIT HOHER LEISTUNG.

    Das RITMO CNC-System berechnet und speichert Schweißparameter automatisch basierend auf dem gewählten Standard. Dadurch werden Fehler reduziert und die Schweißzeiten optimiert. Es ist in halbautomatischen (SA) und automatischen (FA) Versionen erhältlich und garantiert gleichbleibende Qualität und lückenlose GPS-Rückverfolgbarkeit. Bis zu 4.000 Zyklen können aufgezeichnet und per USB als PDF exportiert werden.

    STUMPFSCHWEISSEN

    HYDRAULISCH MIT MANUELLER STEUERUNG – WO DIE ERFAHRUNG DES SCHWEISSERS ZÄHLT

    Manuelles Stumpfschweißen
    Hydrauliksystem mit manueller Steuerung über Hebel und Hähne. Die Erfahrung des Bedieners ist entscheidend …

    Qualität und Zuverlässigkeit
    Ausgewählte Materialien, strenge Kontrollen und kontinuierliche Innovationen garantieren langlebige Schweißnähte und hohe Standards.

    Noleggio RITMO. Noleggia le migliori attrezzature per la saldatura di tubi in polietilene (PE) e polipropilene (PP/PPR)

    Il servizio di noleggio offre una soluzione rapida e flessibile per affrontare picchi di lavoro, cantieri imprevisti o esigenze temporanee. Le attrezzature sono sempre aggiornate, sottoposte a controlli accurati e pronte all’uso. È possibile richiedere il ritiro in sede o la consegna direttamente in cantiere, con assistenza tecnica garantita.