Il metano ti dà una mano!

“Methane, it gives you a hand!”

It was the late 1980s and early 1990s, and Italian television broadcast a commercial with the slogan: „Methane, give you a hand!“ Significant investments were underway to connect most Italian municipalities to methane gas. It was then that some cities began installing the first polyethylene pipe infrastructure: natural gas was now a household name in Italy!

Today, after about thirty years, we can take stock and observe how this investment has led to enormous social benefits, with fewer and fewer areas without methane gas.

The two construction sites we will visit in Istrana in the province of Treviso are part of a gasification plan in two new residential areas and the welding works have been entrusted to the company Tonello Servizi S.r.l. of Oderzo.

The first construction site has snow-capped mountains as a backdrop and involves the construction of a 300-meter section with a PE80 pipeline, 125 mm in diameter and with SDR 11.

 

 

Here we encounter a tireless Delta Dragon 250 completing its welding cycle. This is a welder that’s not exactly new, having been marketed by Ritmo years ago, but it still performs its task flawlessly.

The reliability of this machine, combined with the periodic inspection plan required by regulations, have made this Ritmo welder a true workhorse on construction sites.

 

Moving a few kilometers, the bright orange of a new Basic 250 stands out brightly on this gray day. The pipe being welded has the same characteristics and diameter as the previous site; here, a 900-meter loop will be created.

 

The work phases are carried out scrupulously by the operator who has customized the welding area to the point that his colleagues jokingly taunt him and warn me not to get too close to the new welding machine because he will not even let me see it.

 

 

Amidst the roar of laughter, it becomes necessary to exchange a few words with the welder, whose words begin with: “This is a perfect machine, I love it… and actually it’s true, I don’t let my colleagues touch it… ever!”

When you’ve been welding for years and you come across a new welder, you immediately know if the product is valid and well-made: it’s the experience you gain on the job site, and this Basic is truly solid and well-made. Then, when you press a single button to change the adapters and that’s it, you’re fascinated.“

It’s actually impossible not to agree with him, these are precisely the features that customers appreciate in this line of welding machines.

The operations are proceeding smoothly and to create as little inconvenience as possible to residents, the affected section is being excavated, the pipe is being laid, and the excavation is being closed again.

My visit is coming to an end, and on the way home I think back to the relaxed, cheerful atmosphere among my colleagues. After all, if everything’s going well… why be sad?

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HEIZWENDELSCHWEIßEN

ENTWÄSSERUNG EINFACHE UND SICHERE TECHNOLOGIE

Abgasrohrschweißgeräte erkennen automatisch die Verbindung zum Fitting und passen den Schweißzyklus an die Außentemperatur an. Darüber hinaus signalisiert ein Selbstdiagnosesystem dem Bediener etwaige Fehler.

HEIZELEMENT - MUFFENSCHWEIßEN

Tisch- oder tragbare Muffenschweißgeräte, geeignet für kleinste Räume und konform mit den Normen DVS 2208 und ASTM. Sie bieten hohe Qualität, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dank selbstzentrierender Stahlbacken, einer großen Auswahl an Muffen und perfekter Ausrichtung zwischen Rohr und Fitting.

SPEZIALMASCHINEN

HERSTELLUNG VON FITTINGEN: EIN KOMPLETTES SYSTEM

Die Alfa-Linie umfasst hochproduktive, benutzerfreundliche Maschinen mit hydraulischen Klemmen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten sowohl im metrischen als auch im Zollmaß, um spezielle Formstücke (Bögen, Abzweige, T-Stücke, Kreuzstücke) aus PE und PP von Ø 90 mm bis 1600 mm bzw. von 4″ IPS bis 63″ IPS herzustellen. Dank eines aufsteckbaren oberen Zylinders ist die Schweißqualität auch bei dicken oder hochdruckbelasteten Rohren gewährleistet.

EXTRUSIONSSCHWEISSEN: BESTÄNDIGE UND QUALITATIV HOCHWERTIGE SCHWEISSNÄHTE

STARGUN ist eine komplette Linie von Extrudern zum Schweißen mit Materialzugabe, die in Italien entwickelt wurden und der Norm DVS 2207 – 4 entsprechen. Es bietet eine doppelte Temperaturregelung, um eine konstante Leistung sicherzustellen, und ist für Profis konzipiert: leicht, einfach zu handhaben und mit einem drehbaren Seitengriff mit Schnellverschluss ausgestattet.

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EASY LIFE - AUTOMATISIERTE SCHWEISSUNG
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EASY LIFE verwaltet dank der Integration von Hard- und Software jede Phase des Schweißzyklus. Der Bediener gibt die Parameter ein und validiert die Phasen mit einem einzigen Befehl, während die Elektronik die Wiederholbarkeit gewährleistet und Druckabfälle automatisch korrigiert.

Das System zeichnet bis zu 4.000 Schweißnähte mit PDF-Datenexport auf und ermöglicht den schnellen Abruf von 50 gespeicherten Konfigurationen. Es ist seit 2002 aktiv und befindet sich derzeit in der vierten technologischen Entwicklung.

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POLYFUSION-Schweißgeräte bieten dank vereinfachter SPS-Programmierung schnelle, präzise und wiederholbare Arbeitszyklen. Das AirPlus-System ermöglicht die Durchführung des Zyklus auch bei einem Ausfall des pneumatischen Systems. Optionales Zubehör erweitert die Systemfunktionalität.

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    Polyfusion nutzt ein einfaches, aber leistungsstarkes Hydrauliksystem für perfekte Schweißnähte an Blechen bis zu 4 Metern Länge in jeder Position (horizontal, vertikal oder mit Ferrule). Das CNC-System automatisiert den Arbeitszyklus und minimiert so die Fehlerquote. Für alle, die die manuelle Steuerung bevorzugen, sind Kompaktversionen für Bleche bis zu 2 Metern Länge erhältlich.

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    Die ELEKTRA-Schweißtechnologie vereint geringes Gewicht, Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung und ermöglicht schnelles und präzises Heizwendelschweißen. Das mehrsprachige Bedienfeld, die automatische Parametererfassung per Scanner (ISO 13950:2017) sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit von Bediener (ISO 12176-3) und Bauteilen (ISO 12176-4) gewährleisten eine intuitive und normenkonforme Bedienung.

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    Die Hochdruckschweißgeräte von Ritmo sind dank integriertem Generator und Raupenantrieb für den autonomen Betrieb auch in anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt. Sie entsprechen den Normen ISO 21307 und ASTM F2620 und garantieren sichere, schnelle und hochwertige Schweißnähte.

    Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.

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    CNC - FEHLERFREIES SCHWEISSEN MIT HOHER LEISTUNG.

    Das RITMO CNC-System berechnet und speichert Schweißparameter automatisch basierend auf dem gewählten Standard. Dadurch werden Fehler reduziert und die Schweißzeiten optimiert. Es ist in halbautomatischen (SA) und automatischen (FA) Versionen erhältlich und garantiert gleichbleibende Qualität und lückenlose GPS-Rückverfolgbarkeit. Bis zu 4.000 Zyklen können aufgezeichnet und per USB als PDF exportiert werden.

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