Delta 500 Trailer

Hochleistungsfähiges elektrohydraulisches Baustellenschweißgerät, das gemäß den Normen ISO 21307 HIGH PRESSURE und ASTM F2620 schweißt. Mit dem Delta 500 Trailer schweißen Sie PE-, PP-, PVDF- und PB-Rohre für Wasser, Gas und andere unter Druck stehende Flüssigkeiten bis zu einem Durchmesser von 500 mm (20″ IPS). Dank des leistungsstarken automatisierten Schweißsystems mit Datenprotokollierung und GPS-Verfolgung bringen Sie die Qualität eines Premiumprodukts auf Ihre Baustelle.

Delta 500 Trailer
Tecnologia TECHNOLOGY High Pressure
ANWENDUNGSBEREICHE
WasserGasBergbauIndustrieEnergieBauingenieurwesen
Bewerbungsunterlagen
HDPEPP

EIGENSCHAFTEN

Maschinenkörper auf Wagen
Der Delta 500 Trailer erleichtert dank seines Wagens mit zwei Lenkrädern das Bewegen und Positionieren auf der Baustelle. Der Maschinenkörper ist mit Stahlklammern mit unterstütztem Öffnen und Schließen (Ritmo-Patent) ausgestattet und kann leicht so konfiguriert werden, dass zwischen der dritten und vierten Klammer Armaturen und Flanschmanschetten geschweißt werden können. Das Schweißgerät verfügt über eine Spanauffangschale und hydraulische Seitenrollen, die das Be- und Entladen der Rohre erleichtern.
Easy Life-Schweißsystem
Das Schweißgerät ist mit einem intuitiven und abnehmbaren Bedienfeld mit automatisiertem Schweißzyklus ausgestattet. Das Easy Life-Schweißsystem ermöglicht dem Bediener, den gesamten Arbeitszyklus einfach, schnell und intuitiv zu programmieren und zu steuern und so mögliche Fehler zu vermeiden. Das Schweißgerät kann 20 benutzerdefinierte Arbeitsparameter speichern und abrufen und bis zu 4.000 Berichte erstellen, die über einen USB-Anschluss im PDF-Format heruntergeladen werden können.
Planhobel On-board
Elektrische Fräsmaschine an Bord, ausgestattet mit unterstütztem Einführ- und Entnahmesystem (Ritmo-Patent), Ein-/Ausschalter, Sicherheitsmikroschalter und thermischer Motorschutzvorrichtung.
Heizelement
Das integrierte Heizelement ist mit einem unterstützten Einführ- und Entnahmesystem (Ritmo-Patent) ausgestattet und durch eine Wärmebeschichtung geschützt, die nicht nur den Bediener vor Verbrennungen schützt, sondern auch Kratzer auf der Platte verhindert.
Er arbeitet in der Ausgrabung
Der Delta 500 Trailer ist vielseitig einsetzbar und der Maschinenkörper kann mit Hilfe eines Gabelstaplers vom Trailer abgenommen werden, um in der Baugrube zu arbeiten. Dies ist dank eines speziellen Schweißkits (Zubehör auf Anfrage) möglich, das das Schweißgerät fernsteuert.
Versorgung
Es ist in 230 V einphasig und dreiphasig oder 400 V dreiphasig erhältlich.

TECHNISCHE DATEN

Arbeitsbereich200 ÷ 500 mm; 6 '' IPS ÷ 18 '' IPS; 6 '' DIPS ÷ 18 '' DIPS
Internationale Normen ISO 21307 HIGH PRESSURE und ASTM F2620Ja
GPS-TrackingJa
Erinnerung4000 Zyklen
Lieblingserinnerung zum Schweißen20 Zyklen
Diät230 V einphasig – 50/60 Hz; 230 V dreiphasig – 50/60 Hz; 400 V dreiphasig – 50/60 Hz
Max. Leistungsaufnahme8000 W (230 V einphasig); 7600 W (230 V dreiphasig); 7600 W (400 W)
Arbeitstemperatur180° ÷ 260° C (356° ÷ 500° F)
Arbeitsumgebungstemperatur-10° ÷ 40° C (14° ÷ 104° F)
Druckbis 150 bar
Abmessungen des Grundmaschines (B x T x H)1822 x 1152 x 814 mm 71,8”x45,4”x 32”
Grundmaschinegewicht580 kg (1279 lb)
Standardzusammensetzungsgewicht850 kg (1874 lb)

ZUBEHÖR

Rollenböcke Remedy 355-500
Spanneinsätzekasten
Spanneinsätze
Grubenbausatz
Vorschweißbundhalter

Delta 500 Trailer

VIDEO & MEDIA
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    ENTWÄSSERUNG EINFACHE UND SICHERE TECHNOLOGIE

    Abgasrohrschweißgeräte erkennen automatisch die Verbindung zum Fitting und passen den Schweißzyklus an die Außentemperatur an. Darüber hinaus signalisiert ein Selbstdiagnosesystem dem Bediener etwaige Fehler.

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    Tisch- oder tragbare Muffenschweißgeräte, geeignet für kleinste Räume und konform mit den Normen DVS 2208 und ASTM. Sie bieten hohe Qualität, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dank selbstzentrierender Stahlbacken, einer großen Auswahl an Muffen und perfekter Ausrichtung zwischen Rohr und Fitting.

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    EASY LIFE - AUTOMATISIERTE SCHWEISSUNG
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    POLYFUSION-Schweißgeräte bieten dank vereinfachter SPS-Programmierung schnelle, präzise und wiederholbare Arbeitszyklen. Das AirPlus-System ermöglicht die Durchführung des Zyklus auch bei einem Ausfall des pneumatischen Systems. Optionales Zubehör erweitert die Systemfunktionalität.

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      Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.

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