WIE ES FUNKTIONIERT
Das traditionelle Heizelementstumpfschweißen erfolgt mit Hilfe einer hydraulischen Einheit, die über ein Bedienfeld mit Hebel und Ventilen die manuelle Steuerung des Schweißzyklus ermöglicht. Eine effektive Methode zur Verbindung von Rohren, bei der die Erfahrung des Bedieners entscheidend für die korrekte Ausführung ist.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Durch die Verwendung von hochwertigen Materialien und strengen Kontrollen ist Ritmo in der Lage, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu garantieren, die langlebig sind.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Unser Engagement für Forschung und Entwicklung ermöglicht es uns, die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
SCHWEISSZYKLUS
Automatisiert, NULL FEHLER
GRUNDMASCHINE
Bewegung der Schlitten
WIE ES FUNKTIONIERT
Hardware und Software kommunizieren kontinuierlich und tauschen Daten während aller Arbeitsphasen aus. Nach der Eingabe der Schweißparameter gewährleistet die Elektronik des Systems die Wiederholbarkeit des Arbeitszyklus und vermeidet versehentliche Fehler. Der Bediener muss lediglich die Arbeitsphasen, die die Steuerung anfordert, mit einem einfachen Tastendruck bestätigen. Während der „Schweißphase“ sind manchmal Wiederherstellungen aufgrund von Druckabfällen erforderlich; die Elektronik verwaltet diese empfindliche Phase des Arbeitszyklus selbstständig.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Der Schweißzyklus wird kontinuierlich von einem Datenlogger überwacht, der die Daten in einem internen Speicher archiviert, der in der Lage ist, 4000 Schweißungen aufzuzeichnen. Die Daten können als Schweißprotokolle über die USB-Schnittstelle als PDF ausgelesen werden. Die Steuerung kann bis zu 50 „bevorzugte Parametersätze“ speichern, welche aus dem Archiv abgerufen werden können.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Das 2002 eingeführte SYSTEM EASY LIFE hat nun seine vierte technologische Evolution erreicht.
SCHWEISSZYKLUS
Automatisiert, NULL FEHLER
GRUNDMASCHINE
Bewegung der Schlitten
PLANHOBEL
Hobelverwaltung
HEIZELEMENT
Temperaturverwaltung
EINE EINZIGE HANDLUNG ZU TUN:
Das Heizelement entfernen
DREI HANDLUNGEN ZU TUN:
1. Die Schlitten der Grundmaschine auffahren
2. Das Heizelement entfernen
3. Die Schlitten zufahren und das Heizelement verstauen
WIE ES FUNKTIONIERT
Fehlerfreies Arbeiten einfach gemacht: Alle Vorteile moderner Schweißtechnik vereint in einem durchdachten System.
Über das intuitive Bedienfeld wählen Sie die aus den bereits vorinstallierten Schweißnorme die passende aus – etwa ISO, GIS, DVS und weitere. Das System berechnet automatisch die Schweißparameter für den Arbeitszyklus und bereitet den Prozess für ein präzises, normgerechtes Schweißen vor.
Alle Parameter werden gespeichert und stehen für künftige Schweißvorgänge bereit – für gleichbleibende Qualität bei maximaler Effizienz.
Erhältlich in zwei Versionen:
– SA (Halbautomatisch): manuelle Entnahme des Heizelementes
– FA (Vollautomatisch): automatische Entnahme des Heizelementes über eine integrierte Vorrichtung
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Das CNC-System von RITMO wurde speziell entwickelt, um gleichbleibend hohe Schweißqualität sicherzustellen.
Dank integrierter GPS-Technologie werden alle relevanten Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten präzise erfasst und gespeichert – für eine vollständige Dokumentation und zuverlässige Prozessüberwachung.
Bis zu 4.000 Arbeitszyklen können intern archiviert werden. Die Protokolle lassen sich komfortabel per USB exportieren und im PDF-Format speichern.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Vereinfachen Sie Ihre Arbeitsabläufe und steigern Sie die Produktivität mit modernster Schweißtechnologie von Ritmo.
Setzen Sie auf höchste Qualität – unterstützt durch rückverfolgbare Schweißdaten für maximale Sicherheit und Transparenz im gesamten Prozess.
HEIZELEMENT
Temperaturverwaltung
PLANHOBEL
Hobelverwaltung
VERGLEICH DER SCHWEISSUNGEN
WIE ES FUNKTIONIERT
Entdecken Sie unsere Hochleistungs-Schweißgeräte – entwickelt für maximale Flexibilität und Effizienz.
Dank integriertem Stromgenerator und Raupenantrieb sind sie unabhängig und arbeiten nach internationalen Standards ISO 21307 und ASTM F2620 für sichere Schweißverbindungen bei Zeitersparnis.
Dank ihrer robusten Bauweise und hohen Leistungsfähigkeit eignen sich unsere High-Pressure-Schweißgeräte ideal für den Einsatz in jedem Gelände und liefern dabei stets erstklassige Ergebnisse.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Mit der High-Pressure-Produktreihe haben Sie jederzeit den Überblick über Ihre Arbeit.
Dank des vollautomatischen CNC-Schweißzyklus FA werden alle Schritte – Auffahren, Heizelementauszug und Schließen – automatisch gesteuert. So minimieren Sie Bedienfehler und erhöhen die Prozesssicherheit.
Für manuell gesteuerte Modelle steht ein innovatives Datenerfassungssystem zur Verfügung: Alle Schweißdaten werden gespeichert, in der Cloud analysiert und archiviert
mit Zugriff auf bis zu 4.000 Schweißzyklen. Die Protokolle lassen sich per USB exportieren und als PDF-Berichte direkt weitergeben – transparent, nachvollziehbar, dokumentiert.
Vereinfachen Sie Ihre Arbeitsabläufe und steigern Sie die Produktivität mit modernster Schweißtechnologie von Ritmo. Setzen Sie auf höchste Qualität – unterstützt durch rückverfolgbare Schweißdaten für maximale Sicherheit und Transparenz im gesamten Prozess.
WIE ES FUNKTIONIERT
Entdecken Sie unsere Technologie für das Schweißen von elektroschweißbaren Fittings: leichte und leistungsstarke Maschinen.
Die ELEKTRA-Linie spricht Ihre Sprache, Schweißgeräte mit mehrsprachigem Bedienfeld, einfach und intuitiv.
Ein einfaches System: Bereiten Sie das Rohr vor, zielen, lesen und beginnen Sie mit dem Schweißen. Eine einfache Geste dank der automatischen Erfassung der Schweißparameter über einen Barcode und einen Scanner (ISO 13950: 2017).
Die Rückverfolgbarkeit – Bediener (ISO 12176-3) und Rohr – Fitting (ISO 12176-4) zertifiziert die Arbeit.
Sparen Sie Zeit auf der Baustelle mit der ELEKTRA-Linie, ausgestattet mit hochproduktiver Hardware-Technologie Einige Modelle können kontinuierlich schweißen, wodurch die Abkühlzeiten des Schweißgeräts entfallen und die Effizienz Ihrer Arbeit erhöht wird.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Die Elektra-Linie ist so konzipiert, dass sie maximale Qualität beim Schweißen gewährleistet.
Dank eines leistungsstarken Speichers, der in einigen Modellen bis zu 8000 Arbeitszyklen aufzeichnen kann, garantiert sie Qualität.
Die Daten sind jederzeit zugänglich und können einfach über einen USB-Anschluss im PDF-Format heruntergeladen werden, sodass Sie Ihre Arbeit einfach und schnell archivieren und analysieren können.
Die Vielseitigkeit der Linie wird durch die Möglichkeit ergänzt, das Schweißgerät mit einem GPS-Gerät auszustatten, um Ihre Baustelle präzise zu lokalisieren.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Ritmo verfügt über umfangreiche technische Erfahrung mit den Elektra-Schweißgeräten, die an jedem Ort und mit Fittings zahlreicher Hersteller geschweißt haben.
Dieses Branchenwissen macht die ELEKTRA-Schweißgeräte zu einer sicheren und zuverlässigen Wahl.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Einfachheit … leicht!
Die Schweißgeräte für „Abfluss“-Fittings erkennen automatisch die Verbindung zum zu schweißenden Fitting und kompensieren automatisch die Schweißzykluszeit in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur. Die Selbstdiagnose erkennt dann mögliche Fehler und meldet diese dem Bediener.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Universal 315 V1 ist mit internem Speicher ausgestattet und kann die Schweißdaten aufzeichnen und einen PDF-Bericht erstellen.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Die Ritmo-Schweißgeräte für Abflussleitungen sind robust und für eine lange Lebensdauer ausgelegt, wobei sie über Jahre hinweg hohe und konstante Standards garantieren.
WIE ES FUNKTIONIERT
Technologie „Made in Italy“ – entwickelt für Fachleute
Stargun ist eine komplette Reihe von Extrudern, die die besten Lösungen für das Schweißen mit Materialzufuhr bieten kann. Die doppelte Temperaturkontrolle gemäß DVS 2207 – 4 gewährleistet eine konstant hohe Schweißqualität.
Dank ihrer einfachen Handhabung, kompakten Bauweise und dem drehbaren, werkzeuglos lösbaren Seitenhandgriff sind sie die erste Wahl für professionelle Anwender.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
STARGUN steht nicht nur für ergonomische Arbeitsgeräte, sondern für eine Technologie, die auf Erfahrung basiert.
Dank der Verwendung leistungsstarken LEDs bietet das Gerät eine hervorragende Sicht auf den Arbeitsbereich, während die integrierten Filter für einen sauberen Luftstrom sorgen und somit einen schnellen, präzisen und konstanten Schweißvorgang gewährleisten. Sicherheitsvorrichtungen wie die „Motorsperre“, die einen Start erst bei Erreichen der Betriebstemperatur erlaubt, sind selbstverständlich integriert.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Das außergewöhnliche Gewicht-Leistungs-Verhältnis in Kombination mit einem hohen Ausstoß macht die Extruder von Ritmo einzigartig.
Wer sich für STARGUN entscheidet, setzt auf langlebige und praxisgerechte Lösungen, die für den professionellen Einsatz entwickelt wurden.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Leistungsfähigkeit der pneumatischen Schweißmaschinen ermöglicht schnelle und präzise Austauschphasen. Mit nur wenigen einfachen Schritten am PLC-Bedienfeld kann der Arbeitszyklus schnell programmiert werden, um einen CNC-Schweißzyklus zu erhalten, der immer wiederholbar und fehlerfrei ist.
Die Einführung des Ritmo-Systems „AirPlus“ ermöglicht es, einen Zyklus auch bei einem Ausfall der pneumatischen Anlage im Werk abzuschließen.
Das System wird durch eine umfangreiche Auswahl an Zubehör ergänzt, um die technologischen Funktionen des POLYFUSION-Systems zu erweitern.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Hohe Dichte an Spannvorrichtungen für Platten bis zu 50 mm Dicke, mit homogener Kraftverteilung, die es ermöglicht, sowohl dicke als auch dünne Platten, lange oder kurze, zu fixieren.
Das automatische System „Adjusty“ regelt den Abstand zwischen Heizplatte und Schweißkante je nach Dicke:
– Bei dünnen Platten erfolgt das Schweißen präzise ohne Abweichungen.
– Bei dicken Platten wird der Abstand kalibriert, um eine korrekte Bildung des Schweißrandes zu gewährleisten.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Präzise und qualitativ hochwertige Schweißverbindungen, die den wichtigsten DVS-Normen entsprechen, auf einer breiten Palette von Materialien:
Vollplatten aus PVC, PE, PP, PVDF und Wabenplatten aus PE und PP.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die gesamte Einfachheit des hydraulischen Systems steht dir zur Verfügung für perfekte Schweißverbindungen mit Platten bis zu 4 Metern.
Es spielt keine Rolle, in welcher Position du die Platte platzieren musst — horizontal, vertikal oder um eine Hülse zu erstellen — Polyfusion hat die gesamte Leistung, um die Aufgabe optimal zu erfüllen.
Alles ist einfach, dank der Zuverlässigkeit des CNC-Schweißsystems, bei dem der Bediener den Arbeitszyklus automatisch programmiert und so das Risiko von Fehlern eliminiert.
Und für diejenigen, die das Vergnügen der Handhabung lieben, sind kompakte Modelle für Platten bis zu 2 m verfügbar, die es dem Bediener ermöglichen, das Schweißen manuell zu steuern.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Qualität garantiert mit CNC-Schweißungen gemäß internationalen Normen.
Die Polyfusion 3-x und 4-x verfügen über einen internen Speicher, um die Arbeitszyklen aufzuzeichnen und leicht über den USB-Anschluss herunterladbare Schweißberichte zu erstellen.
Mit Polyfusion erhältst du qualitativ hochwertige Schweißungen und konstante Ergebnisse über die Zeit.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Die Technologie unserer Plattenschweißmaschinen gewährleistet perfekte Schweißungen mit Platten aus PE, PP und Wabenplatten, sowohl bei kleinen als auch bei großen Dicken.
Präzision und Vielseitigkeit in jeder Anwendung.
WIE ES FUNKTIONIERT
Polyfusionsschweißmaschinen für das Muffenschweißen von Rohren und Fittings, entweder auf der Werkbank oder im Einsatz, auch in engen Räumen, gemäß den Spezifikationen DVS 2208 und ASTM.
Produkte von Premium-Qualität, vielseitig und einfach zu bedienen, die durch selbstzentrierende Stahlzangen, eine große Auswahl an Buchsen und eine perfekte Rohr/Fitting-Ausrichtung hervorragende Ergebnisse unter allen Bedingungen garantieren.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Professionelle Werkzeuge mit Selbstdiagnose durch Mikrocontroller, die Temperaturabweichungen erkennen und melden, um eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung zu gewährleisten.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Garantie für hohe und konstante Leistung über die Zeit.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Alfa-Linie bietet hochproduktive Spezialmaschinen, die mit hydraulischen Spannvorrichtungen ausgestattet und benutzerfreundlich gestaltet sind. Diese vielseitigen Maschinen, die sowohl im metrischen System als auch in Zoll erhältlich sind, können spezielle Fittings wie Bögen, T-Stücke und Kreuzungen aus PE und PP mit Durchmessern von Ø 90 mm bis 1600 mm oder von 4“ IPS bis 63” IPS herstellen. Die Qualität der Schweißverbindung ist auch bei dicken Rohren oder unter hohen Druckbedingungen gewährleistet, dank eines an den Spannvorrichtungen anbringbaren oberen Zylinders.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Maximale Präzision, null Fehler, zertifizierte Qualität. Schweißen Sie sicher mit dem CNC-System von Alfa. Der Bediener kann den Schweißzyklus über ein Tablet einstellen: Das System steuert automatisch das Öffnen der Maschine, das Herausziehen der Heizplatte und das Verbinden des Rohres gemäß den Standards. Dank des Data-Loggings können die Daten im PDF- oder CSV-Format exportiert werden.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Fortschrittliches Arbeitsmanagement dank Konnektivität, mit Backup per E-Mail oder in gemeinsamen Ordnern. Technischer Support über Wi-Fi, Fern-Diagnose und Wartungsprogrammierung. Technische Erweiterungen auf Anfrage und Echtzeitanalysen der Produktivität sind verfügbar.
WIE ES FUNKTIONIERT
Erfahrung und Professionalität an deiner Seite. Ritmo verfügt über die Kompetenzen, um deine Bedürfnisse zu verstehen und sie zum Leben zu erwecken. Maßgeschneiderte Lösungen, um dir maximale Produktivität in jeder Situation zu garantieren.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Ob es sich um Schweißmaschinen für nicht standardisierte Durchmesser oder um die Herstellung von Spezialteilen wie Abzweigungen, Überläufen oder Sammlern handelt, Ritmo gewährleistet stets die hohe Qualität, die die Kunden zufriedenstellt.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Unsere Technologie ermöglicht es, die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Jedes Produkt von Ritmo steht für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Vertraue uns für dein Projekt.
WIE ES FUNKTIONIERT
Wählen Sie die Professionalität der Ritmo-Sägen.
Optimieren Sie Ihre Werkstatt mit Sigma, Sägen, die Rohre mit kleinen und großen Durchmessern bis zu 1700 mm schneiden können. Sie führen mühelos Winkelschnitte mit einem großen Neigungsbereich von – 45° bis + 67,5°, Radialschnitte und dank eines speziellen Modells auch Baustellenschnitte aus.
QUALITÄT BEIM SCHNEIDEN
Die Vorbereitungen für den Schnitt mit den Ritmo-Sägen sind einfach und schnell.
Die Schnitte sind präzise und zuverlässig. Vertrauen Sie unserer Technologie für maximale Schnittqualität bei Rohren aus PE, PP, PP-R (mit einem speziellen Klingenkit), PVDF, PVC, Wellrohr, Spiralrohr und Glasfaser.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Arbeiten Sie sicher mit Ritmo. Unsere Sägen sind so konzipiert, dass sie hohe Leistungen bei maximaler Sicherheit bieten. Die Bedienelemente sind von der Schneidzone entfernt positioniert und verfügen über eine teleskopische Führungsleiste, die Vibrationen reduziert und eine längere Lebensdauer der Klinge gewährleistet.
WIE ES FUNKTIONIERT
Das traditionelle Heizelementstumpfschweißen erfolgt mit Hilfe einer hydraulischen Einheit, die über ein Bedienfeld mit Hebel und Ventilen die manuelle Steuerung des Schweißzyklus ermöglicht. Eine effektive Methode zur Verbindung von Rohren, bei der die Erfahrung des Bedieners entscheidend für die korrekte Ausführung ist.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Durch die Verwendung von hochwertigen Materialien und strengen Kontrollen ist Ritmo in der Lage, qualitativ hochwertige Schweißnähte zu garantieren, die langlebig sind.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Unser Engagement für Forschung und Entwicklung ermöglicht es uns, die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, um die Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
SCHWEISSZYKLUS
Automatisiert, NULL FEHLER
GRUNDMASCHINE
Bewegung der Schlitten
WIE ES FUNKTIONIERT
Hardware und Software kommunizieren kontinuierlich und tauschen Daten während aller Arbeitsphasen aus. Nach der Eingabe der Schweißparameter gewährleistet die Elektronik des Systems die Wiederholbarkeit des Arbeitszyklus und vermeidet versehentliche Fehler. Der Bediener muss lediglich die Arbeitsphasen, die die Steuerung anfordert, mit einem einfachen Tastendruck bestätigen. Während der „Schweißphase“ sind manchmal Wiederherstellungen aufgrund von Druckabfällen erforderlich; die Elektronik verwaltet diese empfindliche Phase des Arbeitszyklus selbstständig.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Der Schweißzyklus wird kontinuierlich von einem Datenlogger überwacht, der die Daten in einem internen Speicher archiviert, der in der Lage ist, 4000 Schweißungen aufzuzeichnen. Die Daten können als Schweißprotokolle über die USB-Schnittstelle als PDF ausgelesen werden. Die Steuerung kann bis zu 50 „bevorzugte Parametersätze“ speichern, welche aus dem Archiv abgerufen werden können.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Das 2002 eingeführte SYSTEM EASY LIFE hat nun seine vierte technologische Evolution erreicht.
SCHWEISSZYKLUS
Automatisiert, NULL FEHLER
GRUNDMASCHINE
Bewegung der Schlitten
PLANHOBEL
Hobelverwaltung
HEIZELEMENT
Temperaturverwaltung
EINE EINZIGE HANDLUNG ZU TUN:
Das Heizelement entfernen
DREI HANDLUNGEN ZU TUN:
1. Die Schlitten der Grundmaschine auffahren
2. Das Heizelement entfernen
3. Die Schlitten zufahren und das Heizelement verstauen
WIE ES FUNKTIONIERT
Fehlerfreies Arbeiten einfach gemacht: Alle Vorteile moderner Schweißtechnik vereint in einem durchdachten System.
Über das intuitive Bedienfeld wählen Sie die aus den bereits vorinstallierten Schweißnorme die passende aus – etwa ISO, GIS, DVS und weitere. Das System berechnet automatisch die Schweißparameter für den Arbeitszyklus und bereitet den Prozess für ein präzises, normgerechtes Schweißen vor.
Alle Parameter werden gespeichert und stehen für künftige Schweißvorgänge bereit – für gleichbleibende Qualität bei maximaler Effizienz.
Erhältlich in zwei Versionen:
– SA (Halbautomatisch): manuelle Entnahme des Heizelementes
– FA (Vollautomatisch): automatische Entnahme des Heizelementes über eine integrierte Vorrichtung
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Das CNC-System von RITMO wurde speziell entwickelt, um gleichbleibend hohe Schweißqualität sicherzustellen.
Dank integrierter GPS-Technologie werden alle relevanten Schweiß- und Rückverfolgbarkeitsdaten präzise erfasst und gespeichert – für eine vollständige Dokumentation und zuverlässige Prozessüberwachung.
Bis zu 4.000 Arbeitszyklen können intern archiviert werden. Die Protokolle lassen sich komfortabel per USB exportieren und im PDF-Format speichern.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Vereinfachen Sie Ihre Arbeitsabläufe und steigern Sie die Produktivität mit modernster Schweißtechnologie von Ritmo.
Setzen Sie auf höchste Qualität – unterstützt durch rückverfolgbare Schweißdaten für maximale Sicherheit und Transparenz im gesamten Prozess.
HEIZELEMENT
Temperaturverwaltung
PLANHOBEL
Hobelverwaltung
VERGLEICH DER SCHWEISSUNGEN
WIE ES FUNKTIONIERT
Entdecken Sie unsere Hochleistungs-Schweißgeräte – entwickelt für maximale Flexibilität und Effizienz.
Dank integriertem Stromgenerator und Raupenantrieb sind sie unabhängig und arbeiten nach internationalen Standards ISO 21307 und ASTM F2620 für sichere Schweißverbindungen bei Zeitersparnis.
Dank ihrer robusten Bauweise und hohen Leistungsfähigkeit eignen sich unsere High-Pressure-Schweißgeräte ideal für den Einsatz in jedem Gelände und liefern dabei stets erstklassige Ergebnisse.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Mit der High-Pressure-Produktreihe haben Sie jederzeit den Überblick über Ihre Arbeit.
Dank des vollautomatischen CNC-Schweißzyklus FA werden alle Schritte – Auffahren, Heizelementauszug und Schließen – automatisch gesteuert. So minimieren Sie Bedienfehler und erhöhen die Prozesssicherheit.
Für manuell gesteuerte Modelle steht ein innovatives Datenerfassungssystem zur Verfügung: Alle Schweißdaten werden gespeichert, in der Cloud analysiert und archiviert
mit Zugriff auf bis zu 4.000 Schweißzyklen. Die Protokolle lassen sich per USB exportieren und als PDF-Berichte direkt weitergeben – transparent, nachvollziehbar, dokumentiert.
Vereinfachen Sie Ihre Arbeitsabläufe und steigern Sie die Produktivität mit modernster Schweißtechnologie von Ritmo. Setzen Sie auf höchste Qualität – unterstützt durch rückverfolgbare Schweißdaten für maximale Sicherheit und Transparenz im gesamten Prozess.
WIE ES FUNKTIONIERT
Entdecken Sie unsere Technologie für das Schweißen von elektroschweißbaren Fittings: leichte und leistungsstarke Maschinen.
Die ELEKTRA-Linie spricht Ihre Sprache, Schweißgeräte mit mehrsprachigem Bedienfeld, einfach und intuitiv.
Ein einfaches System: Bereiten Sie das Rohr vor, zielen, lesen und beginnen Sie mit dem Schweißen. Eine einfache Geste dank der automatischen Erfassung der Schweißparameter über einen Barcode und einen Scanner (ISO 13950: 2017).
Die Rückverfolgbarkeit – Bediener (ISO 12176-3) und Rohr – Fitting (ISO 12176-4) zertifiziert die Arbeit.
Sparen Sie Zeit auf der Baustelle mit der ELEKTRA-Linie, ausgestattet mit hochproduktiver Hardware-Technologie Einige Modelle können kontinuierlich schweißen, wodurch die Abkühlzeiten des Schweißgeräts entfallen und die Effizienz Ihrer Arbeit erhöht wird.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Die Elektra-Linie ist so konzipiert, dass sie maximale Qualität beim Schweißen gewährleistet.
Dank eines leistungsstarken Speichers, der in einigen Modellen bis zu 8000 Arbeitszyklen aufzeichnen kann, garantiert sie Qualität.
Die Daten sind jederzeit zugänglich und können einfach über einen USB-Anschluss im PDF-Format heruntergeladen werden, sodass Sie Ihre Arbeit einfach und schnell archivieren und analysieren können.
Die Vielseitigkeit der Linie wird durch die Möglichkeit ergänzt, das Schweißgerät mit einem GPS-Gerät auszustatten, um Ihre Baustelle präzise zu lokalisieren.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Ritmo verfügt über umfangreiche technische Erfahrung mit den Elektra-Schweißgeräten, die an jedem Ort und mit Fittings zahlreicher Hersteller geschweißt haben.
Dieses Branchenwissen macht die ELEKTRA-Schweißgeräte zu einer sicheren und zuverlässigen Wahl.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Einfachheit … leicht!
Die Schweißgeräte für „Abfluss“-Fittings erkennen automatisch die Verbindung zum zu schweißenden Fitting und kompensieren automatisch die Schweißzykluszeit in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur. Die Selbstdiagnose erkennt dann mögliche Fehler und meldet diese dem Bediener.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Universal 315 V1 ist mit internem Speicher ausgestattet und kann die Schweißdaten aufzeichnen und einen PDF-Bericht erstellen.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Die Ritmo-Schweißgeräte für Abflussleitungen sind robust und für eine lange Lebensdauer ausgelegt, wobei sie über Jahre hinweg hohe und konstante Standards garantieren.
WIE ES FUNKTIONIERT
Technologie „Made in Italy“ – entwickelt für Fachleute
Stargun ist eine komplette Reihe von Extrudern, die die besten Lösungen für das Schweißen mit Materialzufuhr bieten kann. Die doppelte Temperaturkontrolle gemäß DVS 2207 – 4 gewährleistet eine konstant hohe Schweißqualität.
Dank ihrer einfachen Handhabung, kompakten Bauweise und dem drehbaren, werkzeuglos lösbaren Seitenhandgriff sind sie die erste Wahl für professionelle Anwender.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
STARGUN steht nicht nur für ergonomische Arbeitsgeräte, sondern für eine Technologie, die auf Erfahrung basiert.
Dank der Verwendung leistungsstarken LEDs bietet das Gerät eine hervorragende Sicht auf den Arbeitsbereich, während die integrierten Filter für einen sauberen Luftstrom sorgen und somit einen schnellen, präzisen und konstanten Schweißvorgang gewährleisten. Sicherheitsvorrichtungen wie die „Motorsperre“, die einen Start erst bei Erreichen der Betriebstemperatur erlaubt, sind selbstverständlich integriert.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Das außergewöhnliche Gewicht-Leistungs-Verhältnis in Kombination mit einem hohen Ausstoß macht die Extruder von Ritmo einzigartig.
Wer sich für STARGUN entscheidet, setzt auf langlebige und praxisgerechte Lösungen, die für den professionellen Einsatz entwickelt wurden.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Leistungsfähigkeit der pneumatischen Schweißmaschinen ermöglicht schnelle und präzise Austauschphasen. Mit nur wenigen einfachen Schritten am PLC-Bedienfeld kann der Arbeitszyklus schnell programmiert werden, um einen CNC-Schweißzyklus zu erhalten, der immer wiederholbar und fehlerfrei ist.
Die Einführung des Ritmo-Systems „AirPlus“ ermöglicht es, einen Zyklus auch bei einem Ausfall der pneumatischen Anlage im Werk abzuschließen.
Das System wird durch eine umfangreiche Auswahl an Zubehör ergänzt, um die technologischen Funktionen des POLYFUSION-Systems zu erweitern.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Hohe Dichte an Spannvorrichtungen für Platten bis zu 50 mm Dicke, mit homogener Kraftverteilung, die es ermöglicht, sowohl dicke als auch dünne Platten, lange oder kurze, zu fixieren.
Das automatische System „Adjusty“ regelt den Abstand zwischen Heizplatte und Schweißkante je nach Dicke:
– Bei dünnen Platten erfolgt das Schweißen präzise ohne Abweichungen.
– Bei dicken Platten wird der Abstand kalibriert, um eine korrekte Bildung des Schweißrandes zu gewährleisten.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Präzise und qualitativ hochwertige Schweißverbindungen, die den wichtigsten DVS-Normen entsprechen, auf einer breiten Palette von Materialien:
Vollplatten aus PVC, PE, PP, PVDF und Wabenplatten aus PE und PP.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die gesamte Einfachheit des hydraulischen Systems steht dir zur Verfügung für perfekte Schweißverbindungen mit Platten bis zu 4 Metern.
Es spielt keine Rolle, in welcher Position du die Platte platzieren musst — horizontal, vertikal oder um eine Hülse zu erstellen — Polyfusion hat die gesamte Leistung, um die Aufgabe optimal zu erfüllen.
Alles ist einfach, dank der Zuverlässigkeit des CNC-Schweißsystems, bei dem der Bediener den Arbeitszyklus automatisch programmiert und so das Risiko von Fehlern eliminiert.
Und für diejenigen, die das Vergnügen der Handhabung lieben, sind kompakte Modelle für Platten bis zu 2 m verfügbar, die es dem Bediener ermöglichen, das Schweißen manuell zu steuern.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Qualität garantiert mit CNC-Schweißungen gemäß internationalen Normen.
Die Polyfusion 3-x und 4-x verfügen über einen internen Speicher, um die Arbeitszyklen aufzuzeichnen und leicht über den USB-Anschluss herunterladbare Schweißberichte zu erstellen.
Mit Polyfusion erhältst du qualitativ hochwertige Schweißungen und konstante Ergebnisse über die Zeit.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Die Technologie unserer Plattenschweißmaschinen gewährleistet perfekte Schweißungen mit Platten aus PE, PP und Wabenplatten, sowohl bei kleinen als auch bei großen Dicken.
Präzision und Vielseitigkeit in jeder Anwendung.
WIE ES FUNKTIONIERT
Polyfusionsschweißmaschinen für das Muffenschweißen von Rohren und Fittings, entweder auf der Werkbank oder im Einsatz, auch in engen Räumen, gemäß den Spezifikationen DVS 2208 und ASTM.
Produkte von Premium-Qualität, vielseitig und einfach zu bedienen, die durch selbstzentrierende Stahlzangen, eine große Auswahl an Buchsen und eine perfekte Rohr/Fitting-Ausrichtung hervorragende Ergebnisse unter allen Bedingungen garantieren.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Professionelle Werkzeuge mit Selbstdiagnose durch Mikrocontroller, die Temperaturabweichungen erkennen und melden, um eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung zu gewährleisten.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Garantie für hohe und konstante Leistung über die Zeit.
WIE ES FUNKTIONIERT
Die Alfa-Linie bietet hochproduktive Spezialmaschinen, die mit hydraulischen Spannvorrichtungen ausgestattet und benutzerfreundlich gestaltet sind. Diese vielseitigen Maschinen, die sowohl im metrischen System als auch in Zoll erhältlich sind, können spezielle Fittings wie Bögen, T-Stücke und Kreuzungen aus PE und PP mit Durchmessern von Ø 90 mm bis 1600 mm oder von 4“ IPS bis 63” IPS herstellen. Die Qualität der Schweißverbindung ist auch bei dicken Rohren oder unter hohen Druckbedingungen gewährleistet, dank eines an den Spannvorrichtungen anbringbaren oberen Zylinders.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Maximale Präzision, null Fehler, zertifizierte Qualität. Schweißen Sie sicher mit dem CNC-System von Alfa. Der Bediener kann den Schweißzyklus über ein Tablet einstellen: Das System steuert automatisch das Öffnen der Maschine, das Herausziehen der Heizplatte und das Verbinden des Rohres gemäß den Standards. Dank des Data-Loggings können die Daten im PDF- oder CSV-Format exportiert werden.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Fortschrittliches Arbeitsmanagement dank Konnektivität, mit Backup per E-Mail oder in gemeinsamen Ordnern. Technischer Support über Wi-Fi, Fern-Diagnose und Wartungsprogrammierung. Technische Erweiterungen auf Anfrage und Echtzeitanalysen der Produktivität sind verfügbar.
WIE ES FUNKTIONIERT
Wählen Sie die Professionalität der Ritmo-Sägen.
Optimieren Sie Ihre Werkstatt mit Sigma, Sägen, die Rohre mit kleinen und großen Durchmessern bis zu 1700 mm schneiden können. Sie führen mühelos Winkelschnitte mit einem großen Neigungsbereich von – 45° bis + 67,5°, Radialschnitte und dank eines speziellen Modells auch Baustellenschnitte aus.
QUALITÄT BEIM SCHNEIDEN
Die Vorbereitungen für den Schnitt mit den Ritmo-Sägen sind einfach und schnell.
Die Schnitte sind präzise und zuverlässig. Vertrauen Sie unserer Technologie für maximale Schnittqualität bei Rohren aus PE, PP, PP-R (mit einem speziellen Klingenkit), PVDF, PVC, Wellrohr, Spiralrohr und Glasfaser.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Arbeiten Sie sicher mit Ritmo. Unsere Sägen sind so konzipiert, dass sie hohe Leistungen bei maximaler Sicherheit bieten. Die Bedienelemente sind von der Schneidzone entfernt positioniert und verfügen über eine teleskopische Führungsleiste, die Vibrationen reduziert und eine längere Lebensdauer der Klinge gewährleistet.
WIE ES FUNKTIONIERT
Erfahrung und Professionalität an deiner Seite. Ritmo verfügt über die Kompetenzen, um deine Bedürfnisse zu verstehen und sie zum Leben zu erwecken. Maßgeschneiderte Lösungen, um dir maximale Produktivität in jeder Situation zu garantieren.
QUALITÄT BEIM SCHWEISSEN
Ob es sich um Schweißmaschinen für nicht standardisierte Durchmesser oder um die Herstellung von Spezialteilen wie Abzweigungen, Überläufen oder Sammlern handelt, Ritmo gewährleistet stets die hohe Qualität, die die Kunden zufriedenstellt.
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT
Unsere Technologie ermöglicht es, die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Jedes Produkt von Ritmo steht für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Vertraue uns für dein Projekt.
Abgasrohrschweißgeräte erkennen automatisch die Verbindung zum Fitting und passen den Schweißzyklus an die Außentemperatur an. Darüber hinaus signalisiert ein Selbstdiagnosesystem dem Bediener etwaige Fehler.
Tisch- oder tragbare Muffenschweißgeräte, geeignet für kleinste Räume und konform mit den Normen DVS 2208 und ASTM. Sie bieten hohe Qualität, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dank selbstzentrierender Stahlbacken, einer großen Auswahl an Muffen und perfekter Ausrichtung zwischen Rohr und Fitting.
Die Alfa-Linie umfasst hochproduktive, benutzerfreundliche Maschinen mit hydraulischen Klemmen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten sowohl im metrischen als auch im Zollmaß, um spezielle Formstücke (Bögen, Abzweige, T-Stücke, Kreuzstücke) aus PE und PP von Ø 90 mm bis 1600 mm bzw. von 4″ IPS bis 63″ IPS herzustellen. Dank eines aufsteckbaren oberen Zylinders ist die Schweißqualität auch bei dicken oder hochdruckbelasteten Rohren gewährleistet.
STARGUN ist eine komplette Linie von Extrudern zum Schweißen mit Materialzugabe, die in Italien entwickelt wurden und der Norm DVS 2207 – 4 entsprechen. Es bietet eine doppelte Temperaturregelung, um eine konstante Leistung sicherzustellen, und ist für Profis konzipiert: leicht, einfach zu handhaben und mit einem drehbaren Seitengriff mit Schnellverschluss ausgestattet.
Ritmo bietet Erfahrung und Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die in jedem Kontext maximale Produktivität gewährleisten.
EASY LIFE verwaltet dank der Integration von Hard- und Software jede Phase des Schweißzyklus. Der Bediener gibt die Parameter ein und validiert die Phasen mit einem einzigen Befehl, während die Elektronik die Wiederholbarkeit gewährleistet und Druckabfälle automatisch korrigiert.
Das System zeichnet bis zu 4.000 Schweißnähte mit PDF-Datenexport auf und ermöglicht den schnellen Abruf von 50 gespeicherten Konfigurationen. Es ist seit 2002 aktiv und befindet sich derzeit in der vierten technologischen Entwicklung.
POLYFUSION-Schweißgeräte bieten dank vereinfachter SPS-Programmierung schnelle, präzise und wiederholbare Arbeitszyklen. Das AirPlus-System ermöglicht die Durchführung des Zyklus auch bei einem Ausfall des pneumatischen Systems. Optionales Zubehör erweitert die Systemfunktionalität.
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Polyfusion nutzt ein einfaches, aber leistungsstarkes Hydrauliksystem für perfekte Schweißnähte an Blechen bis zu 4 Metern Länge in jeder Position (horizontal, vertikal oder mit Ferrule). Das CNC-System automatisiert den Arbeitszyklus und minimiert so die Fehlerquote. Für alle, die die manuelle Steuerung bevorzugen, sind Kompaktversionen für Bleche bis zu 2 Metern Länge erhältlich.
Die ELEKTRA-Schweißtechnologie vereint geringes Gewicht, Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung und ermöglicht schnelles und präzises Heizwendelschweißen. Das mehrsprachige Bedienfeld, die automatische Parametererfassung per Scanner (ISO 13950:2017) sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit von Bediener (ISO 12176-3) und Bauteilen (ISO 12176-4) gewährleisten eine intuitive und normenkonforme Bedienung.
Die Hochdruckschweißgeräte von Ritmo sind dank integriertem Generator und Raupenantrieb für den autonomen Betrieb auch in anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt. Sie entsprechen den Normen ISO 21307 und ASTM F2620 und garantieren sichere, schnelle und hochwertige Schweißnähte.
Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.
Manuelles Stumpfschweißen
Hydrauliksystem mit manueller Steuerung über Hebel und Hähne. Die Erfahrung des Bedieners ist entscheidend …
Qualität und Zuverlässigkeit
Ausgewählte Materialien, strenge Kontrollen und kontinuierliche Innovationen garantieren langlebige Schweißnähte und hohe Standards.
Il servizio di noleggio offre una soluzione rapida e flessibile per affrontare picchi di lavoro, cantieri imprevisti o esigenze temporanee. Le attrezzature sono sempre aggiornate, sottoposte a controlli accurati e pronte all’uso. È possibile richiedere il ritiro in sede o la consegna direttamente in cantiere, con assistenza tecnica garantita.
